在平時的使用過程中，粉碎機設備偶爾會出現(xiàn)一些問題，但是在操作過程中，不正確的操作，是會造成一些一時間難以修復的問題，就比如容易發(fā)生襯板斷裂。當然也不能說襯板一旦發(fā)生了斷裂就是操作不當引起的，不是這樣。

木材粉碎機襯板材質與熱處理。木材粉碎機通常采用普通高錳鋼(ZGMnl3)襯板，其澆鑄完成后，必需停止水韌處置，以得到純奧氏體組織。假如襯板中錳含量偏高，襯板容易脆斷或開裂，假如襯板中錳含量偏低，襯板又不耐磨，加上普通高錳鋼的缺陷之一就是σs/σb值很低，因而，在運用中容易變形和脆斷。該原因也是形成襯板斷裂的主要原因。

　　失效處置。木材粉碎機鑄鐵襯板要有一定的時效處置，以消除其鑄造內應力，通常來說，正常時效處置時間為1-2月(與襯板材質與厚度有關)。但在實際使用過程中，常常無法保證鑄件的時效處置時間。同時由于鑄造的內應力，縮短了木材粉碎機襯板的使用壽命，加快了襯板的斷裂與磨損。理論標明，無時效處置的球 磨機襯板易發(fā)作拱變或斷裂。

　　裝置辦法。普通高錳襯板經(jīng)水韌處置后，不可再加熱到250℃~300℃以上，實踐中，由于襯板比木材粉碎機筒體壽命短，改換襯板時，不拆筒體四圈襯板，必需用氧氣槍將襯板的外邊割掉(30~50 mm)×(70~90)mm，以保證襯板的裝置。這正好等于襯板水韌處置后再回火。在隨后的冷卻過程中，碳化物沿晶界散布，使晶界結晶粒度粗，同時使襯板 呈現(xiàn)出較大的脆性。由于高錳鋼的導熱才能只要普通鋼的1/3，而收縮系數(shù)比普通鋼大50%，在切割襯板外邊時，由于加熱速度太快，容易使襯板受熱區(qū)產(chǎn)生微 裂紋，從而呈現(xiàn)襯板斷裂的事故